煤矿刮板输送机机尾架的生产工艺

1. 原材料选择

机尾架主要由高强度钢材构成，通常选用 Q345B、Q355 或等效合金结构钢，具有良好的承载能力和焊接性能，为整体结构提供坚固的基础。

2. 下料与加工

根据设计图纸进行钢板切割、型材下料。采用数控切割机和激光切割设备，保证尺寸精度，减少后期加工误差。

3. 焊接工艺

机尾架各部件通过二氧化碳气体保护焊和埋弧焊工艺焊接，焊缝饱满且强度高。关键部位焊缝需进行超声波（UT）或磁粉（MT）检测，以确保结构安全可靠。

4. 机加工与装配

对焊接后的机架进行机加工，保证安装孔位与连接面平整。

装配链轮座、张紧装置等关键部件，确保与刮板链条运行系统的精准对接。

5. 表面处理

机尾架整体经喷砂除锈处理，表面涂覆防锈底漆和耐磨工业漆，提升耐腐蚀性和使用寿命。对于出口设备，可根据客户要求增加防锈油或特殊涂层。

6. 检测与质检

机尾架成品需经过严格的外观检查、尺寸复核和负载试验。检验合格后方可出厂，保证其在煤矿井下复杂工况下长期稳定运行。