煤矿用刮板机机头架的生产工艺

刮板输送机机头架是整机的重要承载与驱动部件，主要用于安装驱动装置、减速机、链轮轴组，并承受来自链条、刮板及输送物料的集中载荷。其制造工艺直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。以下为机头架的主要生产工艺流程：

1. 材料准备

机头架通常选用 Q345B、Q235B 或高强度合金结构钢板，在材料进厂后需进行 化学成分检验与超声波探伤，确保钢材无裂纹、夹渣等缺陷。

2. 下料与切割

采用数控等离子切割机或激光切割机对钢板进行下料，确保尺寸精度。关键部位进行坡口加工，以保证后续焊接强度。

3. 焊接工艺

采用 CO₂气体保护焊或埋弧自动焊工艺。

焊缝处要求满足 MT（磁粉检测）或 UT（超声检测）标准，确保焊缝致密、无裂纹和气孔。

焊后进行应力消除热处理，防止长期运行中产生变形。

4. 机加工精整

焊接后的机头架进行整体 铣削、钻孔与打磨，保证安装面的平整度和孔位精度，确保减速机、链轮轴组等零部件能顺利装配。

5. 表面处理

对机头架表面进行 喷砂除锈（Sa2.5级），去除氧化皮与焊渣。

随后喷涂 环氧富锌底漆+防腐面漆，提高耐磨性和防腐蚀性能，延长设备使用寿命。

6. 装配与检验

装配减速机、联轴器、链轮轴组等传动部件。

进行 无负荷试运转，检测传动的同心度、噪音及运转平稳性。

最终由质检部门按照 MT/T 标准逐项验收。

刮板输送机机头架的生产工艺流程涵盖了 材料选择 → 精确下料 → 高标准焊接 → 精密机加工 → 防腐涂装 → 装配检验 等关键环节。洛阳远见矿山设备有限公司严格执行工艺规范，确保每一台机头架具备高强度、耐磨性和可靠性，为煤矿井下输送系统的稳定运行提供保障。